1、目的
明确桥梁桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业施工。
2、适用范围
本作业指导书适用于***大桥桩基钢筋笼制作及安装工程。
3、工程概况
***大桥桩基类型为钻孔灌注桩,桩基础分别为Φ1.3m的16根,Φ1.4m的28根,Φ1.5m的12根,Φ1.6m的152根。共计208根桩。设计桩身砼等级为C30。
4、人员、机械设备配置
根据钻孔灌注桩施工计划,钢筋笼加工及安装必须满足桩基施工需要,依据计划安排,在线路K6位置设置一个钢筋加工厂具体人员机械配置见下表1、表2。
5、施工工艺及方法
5.1钢筋原材进场
钢筋厂中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并符合设计要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不能混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染,进场钢筋宜堆放在仓库内,露天堆放时,应满足下垫上盖的要求,离地高度要保证30cm以上。
5.2钢筋笼加工
5.2.1制作钢筋的材料验收
组成钢筋笼的材料所需的有:纵向主钢筋等材料按施工计划组织到场,经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用。
5.2.2主筋加工
桩基主筋采用Φ28、Φ25钢筋,耳筋采用Φ16钢筋,箍筋采用Φ10钢筋,按照规范规定和设计文件要求,主筋接长形式采用冷挤压套筒连接。
(1)挤压套筒连接的工艺流程为:套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。
(2)套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求
5.3桩基钢筋笼制作、运输与安装
5.3.1钢筋笼的制作
该桥桩基钢筋笼统一在加工厂加工,主筋采用冷挤压连接方式,并确保主筋同轴。主筋、加强筋按设计图纸布置,箍筋布置时,用粉笔在箍筋上作标记。钢筋骨架上下端整齐,下料准确,保证钢筋骨架的长度满足设计要求。为保证钢筋骨架在孔中的位置准确,满足设计要求的保护层厚度,在钢筋骨架上每隔200cm设置耳筋,同一截面对称设置四个耳筋,不同截面交错设置。
钢筋笼采用吊车吊装。起吊钢筋骨架时,要保证钢筋骨架对准桩孔中心垂直缓慢放入孔中。到达设计标高后,将钢筋骨架在孔口固定。
5.3.2声测管的安装
为了检测灌注桩基质量的好坏,需在钢筋笼下放前制作声测管,其中桩径≤150mm按照每两根夹角120°安装3根声测管,桩径>150mm安装4根声测管。
声测管的安装;底管封口采用10mm厚钢板焊接,要求满焊,特别注意电焊时避免焊渣落在声测管上,为防止声测管漏水,将底管用铁丝绑到钢筋笼上。两根声测管接头处用Φ70的钢管焊接牢固,防止漏水。为确保安装牢固,用铁丝按八字形接头把管体固定在钢筋笼上。
5.3.3钢筋笼的运输、安放与接长
(1)钢筋笼运输采用专用车运输,吊车安放;钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
(2)钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
(3)以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,采用冷挤压连接方式连接两节钢筋笼。
钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内穿穿杠,将钢筋笼固定(见图3-3)。钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线,连接单桩护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时,应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
6、质量控制
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度0.5%;骨架保护层厚度+20mm,-10mm;骨架长度±l00mm;骨架底面高程±50mm。
7、安全施工
(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
(2)钢筋加工厂作业时,非作业人员不得进入现场。
(3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
8、废旧材料的回收及对环境的保护
(1)加工钻孔桩钢筋笼剩于的废料必须要进行回收、统一摆放,不得随意乱扔。
(2)施工中的废物垃圾不得随意乱丢,必须堆放在指定地点进行销毁。
(3)不得将施工中用的废水排放到沟渠河流中,必需要经过污水处理后排放到指定地点。